五金沖壓加工常見的幾種工藝有哪些？目前五金沖壓件是一種生產效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。比較適用于于大批量五金加工零件生產，便于實現機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。那么到底五金沖壓加工常見的幾種工藝有哪些？接下來科創五金給大家分析：

 第一、五金沖壓加工常見的四種加工工藝：

1、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

4、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。

第二、五金沖壓加工工藝八大特點。

1、沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

7、用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。

      關于五金沖壓加工常見的幾種工藝有哪些就總結到這里，沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，而且沖壓件的成本較低所有相信越來越多的行業會應用到。